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a產(chǎn)品說(shuō)明：本產(chǎn)品是富含云母氯化鐵的油性雙組份環(huán)氯防銹中涂漆，由進(jìn)口環(huán)氯樹(shù)脂、固化劑、云母氯化鐵、高性能多功能助劑調(diào)配而成的防銹中涂漆，用于防腐體系中涂漆用。
產(chǎn)品用途：主要用于鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，鋼制管道機(jī)器儲(chǔ)罐等的重防腐體系的中涂漆，對(duì)底漆及面漆有較好的附著力。能提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的屏蔽性能，進(jìn)一步提高底材的抗腐蝕、抗?jié)B透
性及一定的耐候性。
技術(shù)參數(shù)：
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主要成分 |
進(jìn)口環(huán)氯樹(shù)脂、聚酰胺聚合物、云母氯化鐵粉、備類助劑、溶劑 |
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顏色 |
灰色（固有顏色、不能再進(jìn)行調(diào)色） |
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光澤 |
啞光 |
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體積固含量 |
54±2% |
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干燥時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃、相對(duì)濕度50%下 |
指觸干 |
≤4h（25℃，相對(duì)濕度50±5%） |
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重涂間隔 |
≥7h（25℃，相對(duì)濕度50±5%） |
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涂刷面積 |
理論上月7.5m2/kg（忽略損耗，平面一遍、以干膜厚度54±2μm計(jì)） |
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產(chǎn)品實(shí)際涂布率會(huì)因不同因素影響而有差異，如涂布方法、施工工具、稀 |
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釋比例、顏色、使用條件及被涂面的平整性等。 |
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溫膜厚度 |
約94μm(平面，一遍) |
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干膜厚度 |
約54μm(平面，一遍) |
產(chǎn)品特點(diǎn)：
n較好的屏蔽能力及對(duì)底漆和面
漆的附著力
n優(yōu)異的耐鹽霧性、抗堿性和抗
化學(xué)性
典型涂裝系統(tǒng)：
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普通墻面 |
底漆 |
油性環(huán)氯富鋅底漆 |
1~2遍 |
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中涂漆 |
油性環(huán)氧防銹中涂漆 |
1~2遍 |
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面漆 |
油性氯碳面漆或聚氨酯面漆 |
2遍 |
工藝指導(dǎo)：
1按標(biāo)準(zhǔn)做基材的表面處理
2先用YD401環(huán)氧富鋅底漆對(duì)邊、角、焊縫進(jìn)行預(yù)刷涂以及對(duì)使用天氣噴涂難以接近的部位進(jìn)行預(yù)涂
3.油性環(huán)氧富鋅底漆兩遍。
4.油性環(huán)氧防銹中涂漆一到兩遍
5.油性氟碳/聚氨酯金屬（或?qū)嵣┟嫫醿杀?/P>
1表面處理：
清除鋼制品表面的油脂、去除焊砂，打磨焊縫及尖銳處，表面清潔干燥，噴砂清潔或使用電動(dòng)鋼絲刷將表面鐵銹清除掉。除銹標(biāo)準(zhǔn)需符合：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88≤涂裝前銅材表面銹蝕
等級(jí)和除銹等級(jí)≥標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。表面瑕疵要設(shè)法磨平或使用合格的材料填補(bǔ)。
使用建議
1、施工前先仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
2、將中涂漆/中涂漆固化劑與稀釋劑按比例攪拌。攪拌一定要充分、均勻。涂料要現(xiàn)用現(xiàn)配。 未配、未用的料必須蓋好蓋；調(diào)好的料最多放置6小時(shí)（隨溫度的升高而減少），明顯變 稠的料不能使用
3、開(kāi)罐后充分?jǐn)嚢韫迌?nèi)涂料。
4、施工時(shí)避免讓漆刷或滾筒沾上過(guò)量的涂料。
5、已稀釋的涂料不要倒回原包裝內(nèi)。
6、已開(kāi)罐的產(chǎn)品請(qǐng)盡快用完。
施工建議
施工工具：噴槍（壓力罐型）、漆刷
混合比
噴涂 YD400（基料）：YG60（固化劑）：YX01=100：10：25-30
刷涂 YD400（基料）：YG60（固化劑）：YX01=100：10：10-15
熟化時(shí)間 使用前15-20分鐘
混合后使用壽命（23°C）6小時(shí)（隨溫度增高而減少）
稀釋方法：用YX601環(huán)氯稀釋劑稀釋
工具清洗：施工后立即使用YX601環(huán)氯稀釋劑清洗
施工注意事項(xiàng)：
底材溫度不低于5°C，并且少高于底材表面露點(diǎn)溫度3°C（溫度和相對(duì)濕度在底材附近測(cè)量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥
施工方法：
噴涂： 采用無(wú)氣噴涂或有氣噴涂（壓力罐型）
刷涂： 小漆量均勻刷涂達(dá)到規(guī)定的干燥厚度 |
